紹興橡膠押出機操作方（fāng）法（fǎ）詳解（jiě）

一（yī）、準備工作

1. 檢（jiǎn）查設備：確保押出機的電源、開關等正常工作，各部件清潔無雜物。安全防護設施也必須完好無損，以防止在（zài）操作過程（chéng）中（zhōng）發生意外事故。

2. 準備材料：根據生產要求領取模具、印字輪，並準備好所需的膠料（liào）和操作專用工具（jù）。

3. 安（ān）裝模具：正確選配模具（jù），確保內外模表（biǎo）麵（miàn）光潔（jié）無破損。如有鏽斑（bān）或汙點，需在使用前清（qīng）理幹淨。裝配好內外模後，初步校正偏心及內（nèi）外模間距。

4. 預熱設備：將機台各（gè）段（duàn）按工藝要求設定溫度並進行升溫，特別是機（jī）頭機身的溫（wēn）度要達到設定（dìng）值，並保（bǎo）溫半小（xiǎo）時以確保機器的正常運行。

5. 輔助設（shè）備：根據產品規格準備線芯、線軸以及其他輔助（zhù）設備，如棉紙架、過粉機（jī）、印字輪等。

6. 檢查膠料（liào）：檢（jiǎn）查膠料（liào）的（de）料號及外觀質量，銅芯或線芯的（de）結構尺寸是否符合訂（dìng）單和工藝要求。

7. 火花機調試：根（gēn）據工藝卡範圍（wéi）調整火花機電壓，並檢查其是否正常工作。

8. 注條機準備：如果需要在線材上注條，還需按相應操作步驟準備好（hǎo）注條機。

9. 清擦機頭：將清擦幹淨的機頭配好過濾網（wǎng）及過濾板，過濾網應按工藝要求進行選配。

   

   二、生產操作

10. 開機生產：當（dāng）機頭機身（shēn）各段溫度升至設（shè）定值（zhí）並保溫半小時（shí）後，即可開（kāi）機。加入膠料，待螺杆擠出後，仔細檢查膠料的外觀及出料情況，適當調整溫（wēn）度。

11. 調節偏心：用手調法查看線材偏心情況並校正偏芯，檢查線芯外徑並調整內外模之間的距（jù）離（lí）。

12. 啟動聯動（dòng）：開動油泵，將機頭鎖緊，開啟（qǐ）高壓泵通入高壓水，控製（zhì）好（hǎo）水位，並緩慢通（tōng）入（rù）蒸汽啟動聯動開關。依（yī）據硫化情況調好整機動（dòng）作速度。

13. 生產過程中監控：經常檢查蒸汽壓力、水位、膠料壓（yā）力以及電線外徑偏（piān）心度、電線外觀和印字情況。發現問題應及時解決或報告組長以上人員處理。

14. 出線控（kòng）製：出線時必（bì）須均勻平穩，適當控製收放線張力，避免產品質（zhì）量問題（tí）。

15. 異常處（chù）理（lǐ）：一旦發現產品（pǐn）質量、蒸汽、壓力（lì）和水位等異常變化應立即向（xiàng）組長以上人員反映。如（rú）芯線需要注條時注意（yì）注條紋寬度及顏（yán）色變化。換色換規（guī）格時需保證（zhèng）機頭保溫並在連續生產情況下（xià）交接班不得停機。

16. 記錄與保養：作好生產記錄，填好生（shēng）產日報表和交接班記錄。搞好機台保養工作，清理廢料（liào）。

    三、停機操作

17. 停止供料：將供料旋鈕歸（guī）零，打開放汽閥排空（kōng）硫化（huà）管道內的蒸汽，關閉高壓水（shuǐ）泵。

18. 拆機頭：開（kāi）動油泵打開機頭，拆下模具，打開機頸，將機身內膠料排完並清理幹淨各部件（jiàn）。

19. 切斷電源：將各段溫（wēn）度降至設定溫度以下並切斷主機及各類輔助設備電源。做好機台保養工作（zuò）並清理現場。

    四（sì）、不合格（gé）品原因及（jí）處理方法

20. 表麵噴霜：原料（liào）中（zhōng）某些配合（hé）劑用量過大或硫（liú）化不足導致。處理方法是重新調整配方或減慢（màn）出線（xiàn）速度，增大蒸汽壓力。

21. 表麵有顆粒：膠（jiāo）料中某些原料分散不均或有輕微燒焦現象（xiàng）；也可能是機頭溫度（dù）過高造成局部燒焦。應煉（liàn）膠時將原料混煉均勻，檢查膠料（liào）有無燒焦現（xiàn）象，適當降低機頭溫度。

22. 表麵刮痕：有雜質物（wù）堵住眼模，或模具（jù）表（biǎo）麵粗糙。應打（dǎ）開機頭清理眼模內的雜物或更換模具。

23. 表（biǎo）麵氣孔氣泡：原材料受潮或未幹燥；膠片（piàn）受潮線芯受潮；出線後（hòu）冷卻不足。應（yīng）將原材料放入（rù）烘幹處或（huò）使用烘（hōng）幹設備後再使用；將膠片或線芯放在幹燥（zào）處防止受潮；增大冷卻水量。

24. 表麵斷續露銅及硬膠（jiāo）塊：膠料燒焦，押出（chū）機頭溫度過高造成膠料燒焦。應檢查膠料有無燒（shāo）焦現象，適當降低機頭溫度。

25. 印字不良飛（fēi）墨：印字（zì）輪破損（sǔn）、刮片破損、油墨濃度不當。應更換印字輪、更換刮片、調整油墨濃度。

26. 機（jī）組異響異味：設備出現（xiàn）故障或潤滑不良。應立即停機檢查維修。