低壓電纜澆（jiāo）鑄樹脂技術在配件技術中常用的環氧(EP - )樹脂和聚氨基（jī）(PUR - )樹脂都（dōu）是由 一種樹脂成（chéng）分（fèn）和一種硬化劑成分組成，它們在使用前才直接混合。
樹脂 在供貨狀態是液體，混合後在散熱下（xià）硬化（huà）為形狀穩定體(圖 30 - 3)。
澆鑄樹脂硬化時的（de）反應過（guò）程樹脂使連接處的導線和連接元件絕緣並進行抗機械負（fù）荷和潮濕的保 護。
為使配件密封而要求的澆鑄樹（shù）脂和芯（xīn）線（xiàn）絕緣間的附著力是通（tōng）過機械 的和專門（mén）的粘附（fù）而起作用的。
機械粘附力產（chǎn）生於澆鑄樹脂在固體表麵的空隙和凹槽中的夾緊力 (圖 30 - 4)。
機械附（fù）著，液體（tǐ）介質(粘（zhān）附劑)浸入表麵凹（āo）槽並錨固(高倍放大)專門粘附力（lì）是基本的附著力（lì），它基於物理結合力(Van - der - Waalss. che =&nbs
裁線（xiàn）機p;範德瓦耳斯力，氫鍵)和化學（xué）鍵力。
另外，樹脂的熱膨脹係數對於電纜芯線和電纜護套的持（chí）久密封是很 重要的，所以用於電纜配件的澆鑄樹（shù）脂必須具有類似於電（diàn）纜材料的膨脹 係數。
樹脂澆（jiāo）鑄（zhù）以（yǐ）“無形狀”狀態進（jìn）行，它僅用於澆鑄，或者以堅固材料的形式進行（háng），它還承擔著另外的機械性任務。
在 DIN VDE0291 - 2 中規定（dìng）了對電纜配件反（fǎn）應樹脂的要求並按照其 特征和用途以字母（mǔ）分級。
由於良好特性，例如，與 EP 樹脂相比放熱(在硬化時產生熱量)很少， 用於電纜配件主要使用 PUB 澆鑄樹脂。
在 PVC 或 VPE 絕緣的低（dī）壓電纜中有時既有的濕（shī）氣必（bì）須在安（ān）裝前盡可 能地排除（chú），因為濕氣會降低附著力。
標記“w”的 PUR 澆鑄樹脂類型在澆 鑄和硬化期間對水解作用穩定，並對（duì）電纜中的（de）濕氣和水（shuǐ）不敏感。
當樹脂 硬化期間又解析出因（yīn）殘留濕氣引起的非臨界數量的 C02 氣。
這意味著沒 有（yǒu）形成對澆（jiāo）鑄樹脂絕緣特性可能有害的 C02 氣泡。
由於夾緊（jǐn）圈內和接觸 螺栓之間的絕緣距離很小，這對於帶（dài）有緊湊連接線夾環的分路接線套管 尤其重要（yào）(圖 30 - 5)。
帶有緊湊連接線夾環的房屋接線套管和 U0/ U = 0 . 6/1kV 連接套管PUR 澆鑄樹（shù）脂或者作為低壓電纜連接套管內的絕緣，或者與纏繞的 或可套推的絕緣（yuán）體組合，承擔機（jī）械（xiè）性任務。
通常有非填充的或填（tián）充有石 英粉和白堊的樹脂係統。
有填充料樹（shù）脂（zhī）的優點是：1 . 體積收縮更小2 . 散熱性更好3 . 放熱反應更少4 . 良好（hǎo）的機械（xiè）特性相反，無填（tián）充物（wù）樹脂與硬化劑在（zài）大容器中混合比較容易。
成分混合後（hòu）產生一（yī）種對環境而言屬中性的熱固性塑（sù）料。
殘留（liú）在容（róng）器 中剩餘物應根據地方當局的規定進行處理。
澆鑄（zhù）樹脂以不同的包裝（zhuāng）量裝（zhuāng）在（zài）罐（guàn）中或雙連袋中
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