電線電纜的首要工藝電線電纜是（shì）通（tōng）過：拉製、絞製、包覆三種工藝來製作完結的，型號規格越複（fù）雜，重複性越高。
1．拉製在金屬壓力加工（gōng）中.在（zài）外力作用下使金屬強（qiáng）行通過模具（壓輪）,金屬橫（héng）截（jié）麵積被壓縮,並獲得所要求的橫截（jié）麵積形狀和尺寸的技（jì）能加工方法稱為（wéi）金屬拉（lā）製。
拉製工藝分：單絲拉製和絞製拉製。
2．絞製為了進步電線電纜的（de）柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規矩的方向交織在一起稱為絞製（zhì）。
絞製工藝分：導體絞製、成纜、織造、鋼絲裝鎧和纏繞。
3．包（bāo）覆依據對電線電纜不同的性能（néng）要求，采用專用的設備在導體的外麵（miàn）包覆不同的材料。
包覆工藝分：A．擠包（bāo）：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。
B．縱包：橡（xiàng）皮、皺紋鋁（lǚ）帶材（cái）料。
C．繞包（bāo）：帶狀的紙帶、雲母帶、無堿玻璃銅絲帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等銅絲（sī）材料。
D． 浸塗：絕緣漆、瀝青等三、塑料電線電纜製造（zào）的基本工藝流程1．銅、鋁單絲拉（lā）製電線電纜常用的銅、鋁杆材，在常溫下，利用拉（lā）絲（sī）機通過一（yī）道（dào）或數道拉伸模具的模孔，使其截麵減小、長度增加、強度進步。
拉絲是各電線電纜公司（sī）的首道工序，拉絲的首要工藝參數是配模技能。
2．單絲退火銅、鋁單絲在加（jiā）熱到必定的溫度下，以再結晶的方法（fǎ）來進步單絲的韌性、降（jiàng）低單絲的（de）強度，以符合電線電纜對導電線芯（xīn）的要求。
退火工序關鍵是根（gēn）絕銅絲的（de）氧化.3．導體的（de）絞製（zhì）為了進步電線電纜（lǎn）的柔軟度，以便於敷設安裝，導（dǎo）電線芯采納多根單絲（sī）絞合而成。
從導電線芯（xīn）的絞合形式上，可分為規矩絞合和非規矩（jǔ）絞（jiǎo）合（hé）。
非規矩絞合又分為束絞、同心複絞、特殊絞合等。
為了減少導線的占用麵積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞（jiǎo）合導體的同時（shí）采用緊（jǐn）壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形（xíng）、瓦形和緊壓的圓形。
此種導體（tǐ）首要應用在電力（lì）電纜上。
4．絕緣擠（jǐ）出塑料（liào）電線電纜首要采用擠包實心（xīn）型絕緣層，塑料絕緣擠出的首要技能要求：4．1．偏心度：擠出（chū）的絕緣厚度的偏差（chà）值是體現擠出工藝水平的重要標誌,大多數的產品結構尺寸及其（qí）偏差值在（zài）標準中均有明確的規矩。
4．2．潤滑度：擠（jǐ）出的絕緣層表麵要求潤滑，不得出現（xiàn）表麵粗糙、燒焦、雜質的不良質量問題4．3．細密度：擠出絕緣層的橫斷（duàn）麵（miàn）要細密結實、不準有肉眼可見的針（zhēn）孔，根絕有（yǒu）氣泡的存在。
5．成纜（lǎn）對（duì）於多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將（jiāng）其絞（jiǎo）合為圓形。
絞（jiǎo）合的機理與導體絞製相仿，由於絞製節（jiē）徑較大，大多采用無退扭方法。
成纜的技
裁線機能要求：一是根絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜（lǎn）的扭彎；二是防止（zhǐ）絕緣層被劃傷。
大部分電纜在成纜（lǎn）的同時伴隨另外（wài）兩（liǎng）個（gè）工序的完結：一個（gè）是填充，保證成纜後電纜的圓整和穩定；一個是綁紮，保證纜芯不鬆懈。
6．內護層為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷（shāng），需要對絕緣層進行適當的保（bǎo）護，內護層分：擠包內護層（阻隔套）和繞包內（nèi）護層（墊層）。
繞包墊層代替綁紮（zhā）帶與成纜工序同步進行。
7．裝鎧敷設（shè）在地下電纜，工作中可能（néng）承受必定的正壓力作（zuò）用，可選擇（zé）內鋼帶鎧裝結構。
電纜敷（fū）設在既有（yǒu）正壓力作用又有拉力作用的場（chǎng）合（如水中、垂直（zhí）豎井或落差較大的土壤中），應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。
8．外護（hù）套外護套是保護電（diàn）線電纜（lǎn）的（de）絕緣層防止環境因素侵（qīn）蝕的結構部分。
外護套（tào）的首要作用是進步電線電纜（lǎn）的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻撓電纜燃燒等能力（lì）。
依據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
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