跟（gēn）著現代科學技術（shù）的發展，橡膠出（chū）產技術也越來越多顯現出（chū）高新技術的發展。
橡膠高效快速硫化劑和促進劑的（de）發現，電線電纜快速硫化也（yě）成為現實。
接連硫化是從擠橡和罐式硫化演變而來，接連硫化有很多（duō）優點，出（chū）產功率高，電線電纜表觀比傳統工（gōng）藝大大提高，銅（tóng）導體不（bú）會氧化（huà）等。
用傳統工藝出產的橡套電纜一般不（bú）能和高檔家（jiā）用電器配套（tào），其主要原因是電纜的外觀不好，銅絲氧化嚴重，不能和家用電器配套，一般用塑料軟電纜（lǎn）代替。
跟著中國加入WTO，中國的（de）產品標準也（yě）全部按國際IEC標準一致，許多家用電器的供電電源線規則有必要使用橡套電纜，如空調器用的室內外連接線就規則有（yǒu）必（bì）要用245IEC57（YZW）橡套軟電（diàn）纜。
因此，提高橡套軟電纜的外觀質（zhì）量，是當前急需解決的現實（shí）問（wèn）題。
連（lián）繼硫化是一種新的橡套電纜（lǎn）加工（gōng）方法，本文通過對橡套電纜出產過程中的（de）一些工藝參數討論，推道出一整（zhěng）套的硫續硫化工藝參數，不斷提高橡（xiàng）套電纜的（de）產品質量，供電纜行業的同行（háng）們參考。
2 標準的斷定一般接連硫化機組技術規範都規則模具尺寸範圍，即規則了模芯、模套很小孔徑，這（zhè）是斷（duàn）定標準的根據之一。
另外，還規則螺杆轉（zhuǎn）速範圍，擠橡時螺杆轉速低（dī）於規則轉速，橡膠塑性（xìng）不均勻，流動（dòng）性差，擠出量（liàng）不夠（gòu）穩定，電纜加（jiā）工困難，機頭內壓力很大，容易（yì）頂壞機（jī）頭。
若超（chāo）過範圍，橡膠擠出量缺乏，隻能降低出（chū）線速（sù）度來彌補，影響出產功率。
3 螺杆轉速和牽（qiān）引速度的（de）斷定螺杆轉速和牽引速度（dù）決（jué）議了出產功率和製品的外徑、外觀。
斷定螺杆（gǎn）轉速和牽（qiān）引速度（dù）的基本原理是物料平衡原理，即螺杆擠出的橡膠量，正好被牽引出來的製品包覆所（suǒ）需求的橡膠量相等。
一般地說，斷定螺杆和牽（qiān）引速度時，先定出牽（qiān）引速度，即硫化時刻，它是決議製品各項機械物理性能的主要因素，本文將作（zuò）詳細介紹。
接（jiē）連硫化擠橡機螺杆都采用長徑比12：1以上的塑化螺杆，螺（luó）杆與筒體之間回料（liào）量小，螺杆（gǎn）轉速與擠出（chū）量基（jī）本成正（zhèng）比，即成線性關係。
例如，某擠橡機組技（jì）術（shù）規範中（zhōng）規則，螺杆轉速為10～50rpm/min,很大擠出量為120kg/h。
根據這些數據能夠製（zhì）作螺杆轉速和擠出量（liàng）關係圖（見圖1）。
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0公斤（jīn）/分（fèn） 圖 1例如（rú），某產（chǎn）品擠護套，理論核（hé）算護套用（yòng）料量（liàng）為（wéi）78.7 kg/km,出線速度為20m/min,能夠（gòu）核算出每（měi）分鍾的用料量：用料量=20×78.7÷1000=1.574 kg/min根據物料平衡原理，橡膠擠出量也需求1.574 kg/min，查圖（tú）1能夠得出，螺杆轉速為39轉/分左右，在設備規範規則的轉速範圍內，符合設備技術規範。
根據這一方法，能夠斷（duàn）定出該設備出產各種標準的螺杆轉（zhuǎn）速和牽引速度。
4 機身機頭（tóu）溫度的斷定機身進料段溫度一般控製（zhì）低一點，大約30-40度，溫度過高有回料現象，且橡膠易焦燒。
機頭溫度要根據橡膠種類和膠料在機（jī）體內停留時刻（kè）來斷定（dìng），一般在60-70度。
中（zhōng）間（jiān）各段溫度，從機頭溫度逐步遞減的方法斷定，一般在40-50度。
接連硫化進料一般采用冷喂（wèi）料，橡頁（yè）厚度控製在0.5-1.0mm之間。
如果采用熱喂料，切成條狀，也是很好的。
5 蒸汽壓力和出線（xiàn）速度的斷定蒸汽壓力和出線速度是連硫操作的重要參（cān）數，其關（guān）係（xì）到產品機械物（wù）理性能﹑外觀質量﹑出產功率（lǜ）等。
化（huà）學反（fǎn）應動力學指出，當反應濃度不變的情況下，溫度（dù）每升高10K，反應速度大約增（zēng）加2～3倍。
阿侖尼烏斯總結了（le）很多的實驗事實，指出反應速度常數（shù）和 溫度的關係： k=A·e-E/RT 式中： k-----反應速度常數；E-----反應活化（huà）能；R-----氣體常數；T-----有效溫度，K；e-----自然對數的底（e=2.718）。
該公式在實（shí）際使用中有困難。
實用的橡膠（jiāo）反應速度與溫度之間的關係可用下式來核算： V2=V1 2 0.1(t2-t1) &nbs
裁線機p; V1------t1 時的反應速度； V2------t2 時的反應速度； t1,t2------- 溫度（℃）； 2--------溫度係（xì）數這些（xiē）理論都提出，橡膠硫化溫度每增加（jiā）10℃，硫化速度增加一倍，即硫化時刻縮短一倍。
香蕉视频网址一般都有罐式硫化的出產和技術參數，對（duì）一個成熟橡膠（jiāo）配（pèi）方應該很了解（jiě）其（qí）各種硫化參數。
根據罐式硫化飽和（hé）蒸汽壓力下的溫度，推算出連硫化時飽和蒸汽壓（yā）力，再求出（chū）硫化時刻和出線速度。
例如，某接連硫化機組，接（jiē）連硫化管道長度為50米（mǐ），出產電纜外護套，按照成熟的橡皮配方硫化工藝參數，4kg/cm2（151℃）下（xià），硫化時刻為15分（fèn）種，如果在接連硫化機組上出產，護套出線速（sù）度為（wéi）25米，接連硫化（huà）的（de）蒸（zhēng）汽壓力為多少。
先核算接連硫化所需（xū）求的時刻為：50/25=2分鍾。
按照溫度每（měi）上升10度（dù），硫化時刻縮短一半的關係。
核算出時刻（kè）倍數是（shì）3倍。
即溫度需求提升30度。
也（yě）就是接連（lián）硫化的溫度為181度。
接連硫化的（de）蒸汽壓力越高硫化速度就越快，出產功率也（yě）會大提高。
實踐證明，並不是蒸汽（qì）壓（yā）力（lì）能無限地升高，來提高接連硫化的速（sù）度。
連硫蒸汽壓力（即硫化溫度）很高值如何斷（duàn）定。
經分析（xī），製品（pǐn）在連硫（liú）管硫化（huà）時，製品外部經（jīng）受較高的蒸汽壓力，同時承受較高的（de）硫化溫度，製品內部的空氣少量的水份低沸點揮發份以及硫化時產生的氣領會膨（péng）脹（zhàng），在（zài）硫化管中，內外壓力相互抵消，一般不（bú）會（huì）發生膨脹。
出終端密封進入常壓（yā）下，製（zhì）品（pǐn）內部來不及（jí）迅速冷卻（què），仍然處在高溫（wēn）膨脹狀態，內部（bù）的氣領會迅速膨脹的，如果製品的徑向應力經受不住內部壓（yā）力，就會起泡，嚴重的會（huì）開裂。
若橡膠混煉不均勻，這種現象（xiàng）更為明顯。
假如製品出終端密封的一會兒（ér），把製品作為壓力容（róng）器來處理，本文總結（jié）出一套很高（gāo）連硫蒸汽壓力公式： δ=P· D內/（2[σ] t- P）式中 ： δ ------製品控製的很薄點厚度，mm ； P ------很（hěn）高硫化蒸汽壓力，MPa ； D內------製品（pǐn）擠橡前的外徑，mm ； [σ] t -----硫化溫度（dù）下（xià）的製品徑向（xiàng）應力，N/ mm 2 。
其間，硫化溫度下橡膠的（de）徑向應力 [σ] t ，比製品的軸向原始擴張強度低。
可用起泡時的（de）應力，來核算起泡時很高硫化蒸汽（qì）壓力，開（kāi）裂時的應力（lì），來核算（suàn）起泡時（shí）很高硫化蒸汽（qì）壓力，開裂時（shí）的應力，來核算開裂時很高（gāo）硫化蒸汽（qì）壓力（lì）。
可考慮用製品的定伸抗張強度和高溫下橡膠熱變形，以及徑向抗張（zhāng）強度較小等綜合因素來斷定 [σ] t 。
根據硫化很高（gāo）蒸汽壓力即硫化溫度，能夠推算出硫化時刻，即很大出線速度。
同時，還（hái）要考慮纜芯空隙填充緊密程度。
中 文
