線纜（lǎn）職（zhí）業作為全球機械工業中僅次於（yú）汽車職業的第二大產業，近年來更是發展迅速。
但是，在實際生產中（zhōng）遇到的產品質量問題一直困擾著企業的生（shēng）
裁（cái）線機產效率（lǜ）和成本。
下麵香蕉视频网址總結了線纜生產中遇到的常見（jiàn）擠出問題（tí）以及解決方法供大家參閱。
一、疙瘩1、發生疙瘩的現（xiàn）象(1)樹脂在塑化過程中發生（shēng）的疙瘩，在塑料層外表有小（xiǎo）晶點和小顆（kē）粒，分布（bù）在塑料（liào）層外表四周。
(2)焦燒發（fā）生的疙瘩，在塑料層外表有焦燒物，特（tè）別（bié）反映在合膠（jiāo）縫的外表上。
(3)雜質（zhì）疙瘩，在塑料外表有雜質，切片的疙瘩裏麵有雜質。
(4)塑化不良發生的（de）塑料疙瘩，切片（piàn）後（hòu）發現（xiàn）疙瘩裏麵是熟膠。
2、發生疙（gē）瘩的原因(1)由於溫度控製較低，塑料還沒有塑化（huà）好就從機頭擠出來了。
(2)塑（sù）料質量較差，有難塑化的樹（shù）脂，這些沒有完全塑化就被（bèi）擠出。
(3)加料時一些雜質被加入料鬥內，形成雜質疙瘩。
(4)溫度控製超高，形成焦燒，從而發生焦燒疙瘩。
(5)對模壓（yā）蓋沒（méi）有壓緊，進膠後老化變質，出現焦燒（shāo）疙瘩。
3、排除疙瘩的方法(1)塑料（liào）本身形成的疙瘩，應適（shì）當地提（tí）高溫（wēn）度。
(2)加料時嚴格檢查塑料是否有雜物，加料時不要把其它雜物加入料（liào）鬥內，發現雜質要立即清理（lǐ）機頭，把螺杆內的存膠跑淨。
(3)發現溫度超高要立即適（shì）當降低溫度（dù），如果（guǒ）效果不見好，要立即清洗機頭和螺（luó）杆，排除焦燒物。
(4)出現樹脂疙（gē）瘩和塑化不良的疙瘩（dá），要適當調（diào）高溫度或降低螺杆和（hé）牽引的速度。
中 文
