1kV變頻電纜技（jì）術工藝簡要說明

1.主題（tí）內容（róng）與適用範圍  本技術規範規定（dìng）了交流（liú）額定電壓（yā）0.6/1(1.2)kV銅芯交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套銅絲編織屏蔽變頻電力電纜的結構材料、技術條件、驗收規則、試驗、包裝（zhuāng）及貯運。
本（běn）規範中凡標明（míng）的參（cān）數值是作為特殊強調的（de）條款。
未標明的按GB/T12706-2002.IEC60502-1997標準執行進行協商通過，並及時將新技術標準文件交付客戶。
3.使用條件3.1運行條件（jiàn）3.1.1係（xì）統額定電壓：0.6/1kV（1.2kV）及以下,3.1.2係統接地（dì）方（fāng）式：中性點直接接（jiē）地（dì）係統3.1.3電纜額定電壓（U0/U）：0.6/1kV（1.2kV）3.1.4係統（tǒng）頻率：50Hz3.1.5係統很高運行電壓:1.2kV3.2環境條件環境（jìng）溫度：-20℃~+45℃3.3敷設條件3.3.1電纜安裝時的環境溫度一（yī）般不宜低於0℃；3.3.2 很低環（huán）境溫度：一（yī）般不低於0℃3.3.2敷設環境：適用於直埋、溝槽、溝（gōu）道、隧道、橋架（jià）、豎井等多種方式；地下敷設時（shí）電纜局部可能浸泡在水（shuǐ）中。
3.4使用性能電纜絕緣材料使用特性：

注：1）電纜導體長期允許工作溫度（dù）不超過絕（jué）緣材（cái）料額定允許工作溫度。
2）短路時間很（hěn）長持續時間不超過5s，電纜導體的很（hěn）高溫度不超過絕緣材料5s短路很高溫度。
3.5  敷設時電纜允許彎曲（qǔ）半徑見下表

4.基本型號（hào）及（jí）名（míng）稱4.1   常規產（chǎn）品（pǐn）型號

4.2  耐火電線電纜分為A類和B類：A類耐火電纜，它能夠在950℃～1 000℃的火焰中和額定電壓下耐受（shòu）燃燒至少（shǎo）90min而電纜（lǎn）不被擊穿（即3A保險絲不（bú）熔斷)。
A類耐火（huǒ）電纜的耐火性能優於B類。
B類電纜能夠（gòu）在（zài）750℃～800℃的火焰中和額（é）定（dìng）電壓下耐受（shòu）燃燒至少90min而電纜不被擊穿（即3A保險絲不熔斷)。
如為特殊標明耐火等級將按B類耐火電線（xiàn）進（jìn）行生產，耐火電纜不能當作耐高溫電（diàn）纜使用（yòng）。
4.3  阻燃電線（xiàn）電纜分（fèn）為A類、B類（lèi）和C類：A類：試樣根數應使每米所含的非金屬材料的總體（tǐ）積為7L(升)。
B類：試樣根（gēn）數應使每米所含（hán）的非金屬材料的總體積為3.5L。
C類：試樣根數應使每（měi）米所含的非金屬（shǔ）材料的總體積為（wéi）1.5L。
A類阻燃很為嚴格，B類阻燃要求較高，均適用於對阻燃要求（qiú）較為嚴格的場合，C類阻燃為一（yī）般阻（zǔ）燃，適（shì）用於大多數要求阻燃的場合。
用戶在訂購阻燃電（diàn）纜時應根據需要在7.2條規定的型號“ZR”後（hòu）注明（míng）類別代號“（A）”或“（B）”。
未注代號者本公（gōng）司將視為C類阻燃電纜。
5.    技術要求5.1   導體5.1.1  銅杆用台一江銅等優質電工用無氧銅杆(含銅量達99.98%以上),材料采用符合GB/T3952-98的標準規定，20℃時導體直流電阻符合GB/T3956-97《電纜的（de）導體》的規定，導體采用一類實芯導體或二類絞合導體；5.1.2  變頻電纜線芯（xīn）全部采用圓形線芯；5.1.3  導體表麵光（guāng）潔、緊密、無油汙、無損傷絕（jué）緣的毛刺、銳邊、凸起及斷裂的單絲；5.1.4  耐火電纜將在導體上繞包具有耐火性質的（de）耐火材料，一（yī）般采用耐火雲母帶雙層重疊繞包（如若有）。
5.2   絕緣擠塑加工工藝絕緣采用擠包工藝，確保絕緣線芯分色均勻、一（yī）致；電纜生產線配備絕緣料清潔庫房（容（róng）器）,再采用自動吸入料鬥,保（bǎo）證絕緣清（qīng）潔度、幹燥性，以保證產品的質量。
5.3    絕緣5.3.1  絕緣材料采（cǎi）用XLPE，絕緣標（biāo）稱厚度符合GB/T12706.1-2002的規定，絕緣（yuán）厚度平均值不小於規定標稱值，且任一（yī）點絕緣很薄點不小於標（biāo）稱值的（de）90%-0.1mm；5.3.2  任一（yī）斷麵的偏（piān）心率不（bú）大於10%(很大測量厚度（dù）—很小測量厚度)/很大測量厚度≤10%5.3.3  絕緣材料采用優質先進絕緣料（liào），可（kě）以保證絕緣線（xiàn）芯的電氣性能；5.4  絕緣線芯應能經（jīng）受（shòu）GB3048.9-94《電線電纜絕緣線芯工頻火花試驗方法》規定的交（jiāo）流（liú）50H_Z火花試驗作為中間檢查。
試驗電壓符合下表的規定。

5.5   絕緣線芯分色，分色必須清晰，同一顏色色澤均勻（yún）；也允許用1、2、3、0數字分相，但字體一定要清晰，用數字打印時，一般以褐（hè）色作為統一基料。
5.6  電纜絕緣緊貼於導體上，其橫斷麵不得有目（mù）力可見的雜質、氣（qì）泡，未塑化的硬塊、焦料、砂眼等缺陷（xiàn）。
5.7   成纜5.7.1  電纜纜（lǎn）芯間（jiān）隙內采用具有阻燃和非吸濕性填充材料進（jìn）行填充，並保持成（chéng）纜外形圓整；成纜的不圓度不大於10%； 電纜不圓度=（電纜很大（dà）外徑—電纜很小（xiǎo）外徑）/電纜很大外徑×100%。
5.7.2  包帶材料采用非吸濕性的無紡布；重疊式繞包一層或二層，重疊率不小於15%。
5.8   內護層（如果有）：電纜內護層采用擠包PVC料，電纜的內護層標稱厚度符合GB/T12706.1-2002的規定。
5.9 屏蔽層電（diàn）纜屏蔽層采用銅絲編織屏蔽結構，編織銅絲單根為0.2mm，編織錠數為24~32錠，並絲根數根據截麵而定，編織密度（dù）不小（xiǎo）於80%。
5.10  外（wài）護套5.10.1  電纜外護套材料采用PVC-90料（liào），外（wài）護套的標（biāo）稱厚度（dù）符合GB/T12706.1-2002的規定,厚度的平均值不小於標稱值，任（rèn）一點很（hěn）小厚度不小於標稱值的80%-0.2mm；護套層應緊密覆蓋在纜體上，表麵必須塑化良好（hǎo）、圓（yuán）整（zhěng）、無目力可見的雜質、氣泡、砂眼等缺（quē）陷；5.10.2  護套層偏芯度（圓整度（dù））≯10%。
5.11  印刷標誌5.11.1  成品電纜表麵打印型號、規格、廠名、製造（zào）年份（fèn）和長度標誌。
5.11.2  字跡必須連續、清晰、完整（zhěng）、容易辨認、耐擦，護套（tào）表麵不得有大於連續500mm距離無打（dǎ）印標誌。
6.   試驗 6.1  電纜在製造、處理（lǐ）、試驗、檢驗（yàn）過程中，買方有權監造和見證。
買方技術人員的工作可不對廠家產品質量負（fù）責。
6.2   在出廠和（hé）抽樣（yàng）前10天，我公司將預先（xiān）通知買方，買方在（zài）3天內（nèi）答複賣方是否去（qù）見證。
如（rú）買（mǎi）方放棄見證，則我公司把所做的試（shì）驗以試驗報告的形式提交給買方。
6.3   額定電壓0.6/1kV銅芯交聯聚乙烯（xī）絕緣聚氯乙烯（xī）護（hù）套銅絲編織屏蔽變頻電力電纜例行試驗（yàn）6.3.1  每（měi）批電（diàn）纜出廠前,製造廠必須對每批電纜按本技術規範要求進（jìn）行出廠試驗.出廠試驗報告（gào）附在電纜盤上以外,還（hái）匯總（zǒng）原件（jiàn）送達買（mǎi）方（fāng）。
6.3.2  導體（tǐ）直流電阻試驗6.3.3  成品電纜的導體直流電阻試驗在成（chéng）盤電纜的所有導體上進行。
6.3.4  交（jiāo）流電壓試驗6.3.5  成品電纜在室溫（wēn）下,能承受3.5kV電（diàn）壓試驗5min電纜不擊穿。
6.3.6  電纜的外護層火花試驗6.3.7  凡是有鎧裝層（céng）的電纜,其外護套經受工頻交流火花試驗,試驗（yàn）電壓符合GB/T3048.10-94規定,試驗過程中電纜不擊穿。
6.4   抽樣試驗6.4.1  抽樣試（shì）驗按GB/T12706.1-2002及下列要求進行,並將試驗報告提交買方。
6.4.2  結構檢查結構尺（chǐ）寸符合本規範中規定的結構尺寸。
6.4.3  絕緣和護套機械（xiè）性能:

6.4.4  護套塑料氧指數試驗（如果有）對阻燃電（diàn）纜的護套要按照GB/T2406-1993試驗方法測試護套材料的氧指數（shù），其要求氧指數≥32%；檢驗可根據貴司的具體要求增加有關項目試驗。
6.4.5  阻燃電纜試驗（如果有）：阻燃電（diàn）纜必須通過GB/T18380.3規定的阻燃標（biāo）準要求（qiú），其（qí）要求如下表：

6.4.6  耐火電纜必須通過GB/T12666.6-2005標準試驗，其判定標準須符合下表（如果有（yǒu））：

6.5型式試驗如賣方已（yǐ）對（duì）相同型號的電纜（lǎn）按同一標準進行過型式（shì）試驗，並且符合招標文件規定,則（zé）可（kě）用檢測報告代替。
如不符合，買方有（yǒu）權要求賣（mài）方到通過國家計量認證（zhèng）的電力部電氣設備質量（liàng）檢驗測試中心（設在武高所等國家認可的（de）檢測（cè）機構）重做型式試驗，費用由賣方負責。
重做（zuò）的型式（shì）試驗應按GB/T12706.2-2002及本招標書要（yào）求進行。
6.6現（xiàn）場（chǎng）驗收（shōu）試驗6.6.1  外觀檢查導體表麵應光潔、無油汙、無損傷絕（jué）緣的毛刺、銳邊，無凸（tū）起或斷裂的單線。
6.6.2  結構尺寸絞線中（zhōng）各類（lèi）金屬線的根數（shù）、絞合節徑比等的尺（chǐ）寸（cùn）測量。
試驗方法按GB4909.2-85的有關規定。
6.6.3  直流耐壓4Uo/15min。
顧客也可按照下列a）或b）用工頻交流電壓試驗代（dài）替直流電壓試驗：a）在導體與金（jīn）屬屏蔽間施加係（xì）統的相間電壓，持續5min；b）施加正裁線機常係統（tǒng）電壓，持續24h。
6.6.4  其他試驗項目a、電纜燃燒試驗要求及標準（如果有）：電纜燃燒時的阻燃性能應能滿足GB/T18380-2001《電纜在火焰條件下燃燒試驗》規定的A類成束電纜垂直燃燒試驗；外護套塑料的氧指（zhǐ）數,要求其結果OI≥32％b、電纜防水、阻水、防潮性能試驗要求（qiú）及標準(如果有)：電（diàn）纜防水、防潮性（xìng）能應滿足：電纜樣品在水中浸泡72小時後，去除絕緣層外麵的複合層後，用肉眼觀察，絕緣層外表（biǎo）麵應是幹燥的；電纜縱（zòng）向阻水（shuǐ）性能應滿足GB12706.3-2002《額定（dìng）電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及（jí）附（fù）件（jiàn）》規定的透水試驗的要求。
6.7安裝後電氣試驗6.7.1  電纜線路（lù）工頻耐壓2U0/5min。
6.7.2  外護套直流耐壓(如有可能時)10kV/1min。
6.8   有關試驗（yàn）我司將委托相關國家檢測機關進行檢測並出具相應的參數. 7包裝貯運7.1   電纜（lǎn）交貨使用電纜盤，采（cǎi）用鐵（tiě）木結構電纜盤。
電纜盤能承受所有（yǒu）在運輸，現場搬（bān）運（yùn）或在任何氣象條件下戶外至少儲10年期間（jiān）可能遭受的外力作（zuò）用。
並且電纜盤承受在（zài）安裝或處理電纜時所可能遭受的外作用力不會損傷電纜及盤本身。
電纜盤筒（tǒng）體很小直（zhí）徑符合電纜標準要求的很小彎曲半（bàn）徑。
7.2   每盤電纜長度嚴格按用戶要求生產，一般不（bú）小於500m，實際供貨長度將通過（guò）協商；兩端有可靠的防水密封保護；7.3   電纜伸出側板的（de）長度不大於300mm。
7.4   電纜盤（pán）上（shàng）標明：(1)  電（diàn）纜盤號。
電纜（lǎn）盤（pán）號應由電纜材料單號（hào）（B／M號）和盤號組成（chéng），如B／M號為（wéi）D11—01，盤序號為2，那（nà）麽電（diàn）纜盤號（hào）應為D11—01/02。
(2)  訂貨單序號（hào）／供貨單序號和合同項（xiàng）目號(3)  電纜材料單號(B／M號)(4)  電纜電壓、芯數、截麵(5)  電纜長度(6)  電纜（lǎn）盤滾動方向(7)  重量(8)  生產廠（chǎng）家名稱(9)  正確旋轉方向及（jí）其它注意事項（xiàng）7.5   出（chū）廠產品合格證及質（zhì）量保證使用（yòng）說明書附在電纜盤上；7.6   封（fēng）盤方式依據運輸（shū）條件而定。
7.7   我司將負責貨物倉儲、保管、運輸、包裝（zhuāng）等事項，在貨（huò）物運抵貴司指定地點後協助驗收等工作，並將把貨物的倉儲、保管事宜移交給貴司，其他相（xiàng）應的（非質量及我司所（suǒ）造成的問題）責任也將移交給貴（guì）司。
8     電纜原（yuán）材料