如何提高線纜質量（liàng）管控？

如（rú）何提（tí）高（gāo）線纜（lǎn）質量（liàng）管控？

（一）采用全（quán）生命周期和供應鏈價值管理，全麵提升質量。在確保（bǎo）“規範、質量、效率（lǜ）、效益”的前提下，結合（hé）供應鏈管理、供應商戰略管理、庫存管理、電纜標準設計選型，從電（diàn）纜全生命周期和供應鏈價值管理角度出發，通過電纜設計（jì）選型優化（huà）、技術服（fú）務、信息（xī）化管理，建立戰略合作機製（zhì），采取統籌計劃、統籌訂單、統籌結算、加強質量控製、加強風險控製、加（jiā）強供應商評價（jià）訂（dìng）單管理（lǐ）、監理監檢等手段對電纜采購全生（shēng）命周期各環節（jiē）進行深度優化和創新（xīn）。

（二）在采購階段規範質量標準，細化質量要求。在采購源（yuán）頭質量管控，執行的招標項目，加強招標文件逐級審查，明確質量規定、質（zhì）量要求等條款，包含了有關質量（liàng）管控節點有關工作要求（qiú）和說明。在合同條款（kuǎn）中明確技術條款中有關質量的技術參數，確保與招標（biāo）投標文件（jiàn）無實（shí）質性變化，約定監造、出廠驗收放行管理、抽檢、到貨（huò）驗收、到貨抽檢等質量（liàng）管控有關內容。

（三）在執行階段加強質量監督，促進質量提升。將監造作為質量管控的重要措施，約定將監理出（chū）廠質量放行單與產品交（jiāo）付和資金支付掛鉤。將質量控製措施前移，在線纜生產階段采取在線監測的監理手段。組織項目單位、供應商、監（jiān）理、施工等相關人員進（jìn）行驗收，支付到貨款必須有到貨驗收單。按到貨（huò）批次情況，每個型號均抽取樣品檢驗，由第三方檢測單位出具抽檢報告。

（四）促（cù）進供應商產品質量管理，實現互惠共贏。將供應商質量管理納入日常質量管控中，對供應商的供貨業績（jì）進行監測（cè），按年度開展履約後評價（jià），動態評價整（zhěng）體產品質量管控（kòng）情（qíng）況。對於重複（fù）出現同一質量問題的廠家，要求其從製造工藝（yì）上進行排查；分析產品質量（liàng）問題是客觀原因還是主觀原因，分別采取不同的處置方法。