1) 信標尾纜(lǎn)(1)信標尾纜典型布置如右圖所示:電(diàn)纜(lǎn)由(yóu)製造(zào)廠的技術檢驗部門檢(jiǎn)驗合格後方能出廠,出廠的電纜附有產品(pǐn)合格證。
2) 參考外徑
| 型號 | 規格 | 參考外徑㎜ | 參考(kǎo)重量 kg/km |
| WDZB-LEU·BSYYP | 1×2×1.14 | 11.7±0.4mm | 157 |
3) 使用特性:Ø 電纜的使用環境溫度為-40℃~+60℃,電(diàn)纜敷設環境溫(wēn)度為(wéi)不低於-10℃;Ø 電纜(lǎn)導(dǎo)體的長期工作溫度不應超過 +70℃;Ø 電纜的彎曲(qǔ)半徑不小於60mm;Ø 電纜的燃燒(shāo)特性不低於GB/T 19666-2005規(guī)定的阻燃B類,試驗方法符合GB/T 18380.34-2008。
4) 導體(tǐ)采用絞合結構,絞合導體的參考外徑為1.14mm。
絞合導體的(de)技術要求符合GB/T 3956第5種軟導體的(de)規定。
5) 絕緣:Ø 絕緣(yuán)采用聚烯烴絕緣, 絕緣(yuán)線芯顏色為紅、白二種顏色, 絕緣直徑為2.8mm;Ø 絕緣具有完整性,其試驗方法符合GB/T 3048.9或GB/T 3048.15的規定。
6) 纜芯由2根絕緣線芯絞合而成,其絞合節距不大於260mm,允許絕緣線芯(xīn)在對絞(jiǎo)時添(tiān)加兩(liǎng)根填充(chōng)繩,以保證纜芯結構圓整(zhěng)。
7) 電纜的(de)屏蔽層(céng)采用鍍錫銅線編(biān)織。
編織銅(tóng)線的很小直徑為0.1mm,銅線的編織(zhī)密度應不小於85%。
編織層外麵可繞包一層(céng)PT帶。
8) 電纜的(de)外(wài)護套采低(dī)煙無鹵阻燃聚烯烴護套料擠包(bāo)。
外護套的標稱厚度為1.0mm,很薄(báo)處厚度不小於0.8mm。
9) 電氣性能:(1)信標(biāo)尾纜的電氣性能及試驗方法應符合下表的規定:
| 序號 | 項目 | 單位 | 指標 | 試驗方法 | 換算公式 |
| 1 | 每根導體(tǐ)直(zhí)流電阻 20℃ | Ω/km | ≤26.0 | GB/T3048.4 | L/1000 |
| 2 | 絕(jué)緣電(diàn)阻 DC 500V 20℃ | MΩ·km | ≥10000 | GB/T3048.6 | 1000/L |
| 3 | 工作電容 0.8kHz~1.0 kHz | nF/km | ≤45.3 | GB/T 441.2 | L/1000 |
| 4 | 絕緣介電強(qiáng)度 2min線芯間線(xiàn)芯對地 | V | 交流50Hz10002000 | GB/T3048.8GB/T3048.14 | —— |
| 5 | 特性阻抗 1800kHz | Ω | 120±5 | GB/T 5441.7 | —— |
(2)電纜的燃(rán)燒特性Ø 電纜的(de)燃燒(shāo)特性符合GB/T 19666-2005規定的阻燃B類,試驗方法符合GB/T 18380.34-2008;Ø 低煙指標透光率大(dà)於60%,試驗方法(fǎ)符合GB/T17651(idt IEC61034);Ø 無鹵指標HCL的(de)含量:PH值(4≤pH≤9)、電導率≤100μS/cm,試驗方法符合GB/T17651(idt IEC60754)。
10) 電纜結構示意圖 11) 信標尾纜配套設備及安裝要求:每(měi)根尾纜均應包含應答器插(chā)頭,插頭規格應與信號係統集成商有源(yuán)信標相匹配,型號為SAIB-有源信(xìn)標連接器124-212-05C,信標插頭在工廠內壓接(jiē),質量(liàng)可靠。
每根尾纜交貨時還應含線纜外套管防護。
12) 信標尾(wěi)纜接續盒:軌旁應設HZ-6電纜終端盒作為信標尾纜接續盒,將有源信標線纜分成室內(nèi)至軌旁接線盒的數據線纜和軌旁箱盒至有源信標的尾纜兩部(bù)分。
1.1.1.1AP供電電纜
1) 規格型號(hào) AP電源(yuán)供(gòng)電電纜采用WDZB-YJY23(銅芯交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼(gāng)帶鎧裝低煙無鹵阻燃護套電力電纜)。
規格為(使用2芯、備(bèi)用1芯):3×4mm
2,3×6mm
2,3×10mm
2。
13) 使用特性(xìng)Ø 額定電壓600/1000V。
Ø 導(dǎo)電線芯允(yǔn)許長期工作溫度應(yīng)不(bú)超過90℃。
Ø 電纜的敷設環境溫度為不(bú)低於-10℃。
Ø 電纜允許彎曲半徑不小(xiǎo)於電纜外徑的20倍。