技術要（yào）求及試驗（yàn）方法1） 導體導體采用符合GB/T 3953規定的TR型軟（ruǎn）圓銅（tóng）線，其標稱直徑為1.0mm、1.4mm。
試驗方法符合GB/T 4909.2規定。
2） 絕緣絕緣采用實心聚乙烯塑料，並製成紅、綠（lǜ）、白、藍四種顏色。
‚絕緣標稱厚度為0.6mm，允許偏差為（wéi）±0.08mm，試驗方法符合GB/T 2951.2規（guī）定（dìng）。
3） 線（xiàn）組對線組（zǔ）由兩根不同顏色（sè）的（de）絕緣單線左向絞合而成，其絞合節距不大於300mm。
‚星形四（sì）線組由紅、綠、白、藍（lán）四根不同顏色的絕緣線芯左向絞合而成，其絞合節距不大於300mm，四線組外（wài）疏繞聚酯紗。
ƒ星型四線組A端色譜排列符合TB/T 2476
裁線（xiàn）機規定。
4） 纜（lǎn）芯纜芯為（wéi）同心式絞（jiǎo）合， 除四芯電纜（lǎn）外，其它規（guī）格纜芯外層絞合方向均為右向，相（xiàng）鄰層絞向（xiàng）相反（fǎn），同層相鄰組節距互異。
‚纜芯A端色譜排列符（fú）合TB/T 2476規定。
ƒ纜（lǎn）芯外重疊包繞1層（céng）PET帶，鋁護（hù）套電纜纜芯外還應重（chóng）疊包繞一層PPD帶，繞包重（chóng）疊率均不小於（yú）帶寬（kuān）的15%。
5）綜合護套①鋁塑複合帶a: 纜芯（xīn）包帶（dài）外縱（zòng）包一層雙（shuāng）麵（miàn）鋁塑複合帶，鋁塑複合帶（dài）用鋁帶標稱厚度為0.2mm，鋁塑複合帶縱包重疊寬度不（bú）小於6mm，9.5mm及以下小直徑（jìng）電纜的縱包重疊寬度不小於鋁帶圓周的20%。
b: 鋁帶應連續。
鋁帶連續性的試驗方法采用電（diàn）鈴（líng）或指示燈進行導（dǎo）通試（shì）驗。
②聚（jù）乙烯套a:聚乙烯套粘附在鋁帶（dài）的聚合物薄膜上，鋁帶與聚乙烯套之（zhī）間的剝離強度不小於0.8N/mm，其試驗方法見TB/T 2476.3。
b:聚乙烯套具備完整性。
聚乙烯套的完整性在擠塑工序上用火花試驗檢（jiǎn）驗，試驗電壓工頻為8kV或（huò）直流（liú）12 kV，其試驗方法符合GB 3048.10規定。
c:允許聚乙烯套與鎧裝鋼（gāng）帶的內襯層一次擠出（chū），其標稱厚度為1.8mm，很小厚度為1.5mm。
其（qí）技術要求及試驗方法符合（hé）GB/T 2951.3規定。
6）鋁護（hù）套（tào）鋁護套標稱厚度為1.3mm。
允許偏差±10%，試驗方法為采用精度不低於0.02mm的卡尺測量。
‚ 鋁護套應密（mì）封不漏氣，其試驗方法為：在鋁護套內充入壓力（lì）不低於0.4Mpa的幹燥空氣或氮氣，氣壓穩定後6h內壓力不降低。
ƒ鋁護套（tào）外均勻塗覆一層0.3mm厚的熱熔膠，再擠製（zhì）一層符合GB/T 2952規定的聚乙烯內襯層。
④鋁護（hù）套能經受彎曲試驗，其試驗方（fāng）法符合（hé）GB/T 2951.23規定。
7）鎧裝層內襯層外左向螺旋（xuán）間隙繞包2層鍍（dù）鋅鋼帶，繞包間隙不大（dà）於帶寬的（de）50%，且內層鋼帶的間隙應為外層鋼帶靠近中間的（de）部位所（suǒ）覆蓋。
其鋼帶厚度、寬（kuān）度及技術要求符合GB/T 2952的有關規定。
8）外護套鎧裝層（céng）外擠包一層黑色的聚乙烯外護套，其厚度、技術要求及試（shì）驗方法符合GB/T 2952的有關（guān）規定。
‚電纜應進行低溫卷繞或低溫拉伸試驗，試驗（yàn）溫度為（wéi）-15±2℃，其技術要求和試驗方法符合GB/T 2951.12或GB/T 2951.13的規定（dìng）。
9）理想（xiǎng）屏蔽係數綜合護套電纜的理（lǐ）想屏蔽係數應不大（dà）於0.8，鋁（lǚ）護套電纜的理想屏蔽係數應不大於0.3。
其中9芯及以下電纜護套上的感（gǎn）應電壓為50V/km～200V/km，12芯及以上的電纜（lǎn）鋁護套上的感應電壓為35V/km～200V/km，其試驗方法應符合GB/T 5441.9的（de）規定。
中 文
